液压剪板机工作原理与故障分析
——本文以qc1y-4*3200型号液压剪板机为例，阐述其工作原理并对生产过程中发生的较为典型故障加以分析。
刀架回程过慢且无法到达极限位置
现场操作人员反馈剪板机刀架回程时速度过慢且上停位置下降，重新开关机出现问题一样。
依据剪板机液压油路工作原理，刀架回程是通过油箱两侧的氮气缸回程实现。检查两处氮气回程缸，发现两处氮气压力均不足且缸体缸体无明显破裂情况，涉及原因可能是氮气不足或氮气缸密封圈存在异常。分别给两处氮气缸补充氮气后，几分钟后观察两氮气缸压力表情况，发现一处压力基本没有变化，说明此氮气缸基本正常，另一处氮气缸压力有压降。开机运行数次，刀架回程时速度依然过慢且上停位置下降，两处氮气缸压力情况分别对应为基本正常、压降增大。初步判定运行时压降增大的氮气缸存在密封问题。
拆解问题氮气缸，发现密封已严重变形，更换同型号密封圈，安装复位后正常运行，且两处氮气缸压力也基本正常；大概一个月的时间，同样的问题再次出现，一处氮气缸仍出现明显压降。仔细检查发现密封圈再次变形严重，存在密封不良的问题，仔细检查氮气缸密封结构，发现氮气缸轴套内部安装密封圈台阶面尺寸过长，密封圈反复受压作用后逐步会偏离原安装位置且逐步变形。问题点在于氮气缸轴套密封安装台阶面的原因，为彻底解决问题，需测绘轴套尺寸并给定相应的公差加工此件，台阶面的长度依据配合密封圈的尺寸确定。经过运行验证，问题点得以解决，剪板机恢复正常。
开机后刀架、压料体无法动作
现场操作人员反馈剪板机开机后刀架与压料体均无法动作。检查控制电路电气元件基本正常，初步断定液压系统存在异常。仔细缝隙剪板机液压系统，变量泵9气动工作后，电磁换向阀8得点实现换向动作，若电磁换向阀8未动作将引起控制阀7卸荷，导致刀架1与压料体2进油管路无油液无法动作；故首先检查电磁换向阀8动作情况，检查发现电磁换向阀工作正常且阀芯动作声音正常。依据液压油路流动方向，引起压力控制阀卸荷的原因与溢流阀10有关，如溢流阀10卸荷引起压力控制阀7卸荷；检查溢流阀10阀芯及工作情况未发现任何异常。问题点可能与压力控制阀7本身存在关联。经检查发现压力控制阀的锥面无任何异物且阀芯工作顺畅，单阀芯上的阻尼孔存在堵塞，清洗压力控制阀阻尼孔复位后，故障并未解决。
沿着液压油路流动方向，方向控制阀5若卸荷也将引发刀架与压料体均无法动作。方向控制阀5卸荷相关的原因与方向控制阀5阀芯工作情况及电磁换向阀6工作情况相关。检查方向控制阀阀芯工作可靠，无异常情况；电磁换向阀未得电动作属于正常且阀芯未卡滞在得点位置。仔细检查油路中未发现其他异常，单刀架与压料体均仍无法动作。问题点与变量泵工作的状况直接相关，检查变量泵泵体无任何明显异常，但吸油管与泵体进油口连接处存在脱焊状况，导致变量泵输出压力不足，引起刀架与压料体无法动作。补焊吸油管与泵体进油口连接处已脱焊局部区域，各种装置元件均复位，故障得以解决。
结束语
实践证明，液压剪板机的故障问题点多位于液压系统油路中；分析液压系统判定故障本因是十分关键的，另外重视液压系统油液的清洁将减少剪板机的故障频次。
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数控折弯机、剪板机的操作规程及保养
1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规则穿戴好劳动防护用品
2．发动前须仔细查看电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，查看设备各操纵部位、按钮是滞在正确方位。
3．查看上下模的重合度和坚固性；查看各定位装置是否契合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状况时，运行回原点程序。
5．设备发动后空作业1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声响或有毛病时应立即泊车，将毛病扫除，一切正常后方可作业。
6．作业时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切合作，确保合作人员均在安全方位方准发出折弯信号。
7．依据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整挑选上下模和折弯压力。挑选下模口的巨细和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，作业折弯力禁绝大于公称力。
8．调整上下模空隙的时分，滑块有必要停在上死点。空隙有必要是从大到小来调，初调上下模空隙，一 般可比板厚大1毫米左右，空隙一定要大于板厚，避免因无空隙而压坏模具。
9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，脱离机床时要堵截电
10．不作单边及单点的负荷作业。
11．板料折弯时有必要压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
12．禁绝在上、下模之间堆积杂物和工量具。
13．调板料压模时有必要堵截电源，停止作业后进行。
14．正确挑选弯模具，上、下模紧固方位要正确，安装上、下模操作时避免外伤。
15．在改动可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
16．正确挑选折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于作业台长度的1/3。
18．机床作业时，机床后部不允许站人。
19．制止单独在一端处压折板料。
20．作业时发现工件或模具不正，应泊车校正，制止作业顶用手校正以防伤手。
21．制止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超越板料折弯机功能的板料，避免损坏机床。
22．常常查看上、下模具的重合度；压力表的指示是否契合规则。
23．发生异常立即停机，查看原因并告诉有关人员及时扫除毛病。
24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
25．完工后，先退出控制体系程序，后堵截电源，整理作业场所。
折弯机运用方法
按普通的液压折弯机加工q235板料来做简略介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上翻开钥匙开关，再按油泵发动， 这样你就听到油泵的转动声响了。（此时机器不动作）
2、行程调理，折弯机运用有必要要留意调理行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时有必要确保有一个板厚的空隙。不然会对模具和机器造成损坏。行程的调理也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口挑选，一般要挑选板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板
料，需挑选32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开端折弯，折弯机与剪板机不同，能够随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩持续下行。
折弯机保养与保护
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至作业结束，如需进行开机或其它操作，应将模式挑选在手动，并确保安全。其保养内容如下：
1、液压油路
a.每周查看油箱油位，如进行液压体系修理后也应查看，油位低于油窗应加注液压油；
b.本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25；
c.新机作业2000小时后应换油，今后每作业4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.体系油温应在35℃～60℃之间，不得超越70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应替换或完全清洗；
b.机床有相关报警或油质不洁净等其它过滤器异常，应替换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行查看清洗，最好1年替换一次.
3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），避免脏物进入体系，不能运用清洁剂；
b.新机运用一个月后，查看各油管弯曲处有无变形，如有异常应予替换，运用两个月后，应紧固一切配件的衔接处，进行此项作业时应关机，体系无压力 液压折弯机包含支架、作业台和夹紧板，作业台置于支架上，作业台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的洼陷内，洼陷顶部覆有盖板。
运用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，然后实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板能够做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
数控剪板机安全操作规程
1、剪板机应有专人负责运用和保管。操作者有必要了解机床的结构、功能。
2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，避免机器绞伤。有必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3、剪切资料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属资料板材，而且有必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料，不允许超厚度，制止超负荷运用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属资料。 4、机床的运用方法：
a．在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。
b．按照被剪资料的厚度，调整刀片的空隙。
c．依据被剪资料的宽度调整靠模或夹具。
d．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可施行剪切作业。
5、刀片刃口应坚持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。6、多人操作时应有专人指挥，合作要和谐。
7、运用中如发现机器运行不正常，应立即堵截电源停机查看。8、调整机床时，有必要堵截电源，移动工件时，应留意手安全.
9、剪板机上制止同时剪切两种不同规格的资料，禁绝重叠剪切
10、机床各部应常常坚持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
11、剪板入料时制止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指脱离刀口至少200毫米。
12、剪好的工件有必要放置平稳，不要堆积过高，禁绝堆积在过道上。边角余料及废料要及时整理，坚持场所整齐。
13、作业结束后，要堵截电源，并锁好电源箱。
14、两班倒或三班倒作业日，在设备交接时，请仔细填写好“设备作业交接班记载”，并签字存档。
15、每周六下午定期对机床进行保护和保养，但有必要确保机床处于断电状况，且断电20秒后在进行操作。
为确保本机床操作可靠，无毛病，有必要留意如下的规程。本规程以图表形式表现，下表所列时间按每周作业5日，每天作业8小时而计算
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调试数控折弯机模具正确的装置办法 调试数控折弯机模具正确的装置办法? 数控折弯机是属于锻压机械中的一种，首要作用在金属加工职业。数控折弯机模具是由许多的零部件构成的，因此在装置的时分必定要查看好设备的状态，而且严格依照进程来进行，一起在装置调试的时分留意安全，数控折弯机模具的装置调试进程。那么，数控折弯机模具在装置调试进程中有哪些留意事项呢? 1、机器的调整，在进行装置前，首先要调整好机器性能，这个进程必定要耐心而且仔细的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。 2、滑块行程的调整，留意查看好模具的厚度而且留意查看上下模块的份额是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点必定要留意。 3、行程模块的调整，也便是针对模块的上限点进行调整，在模块上到最高处的时分，把开关设置好，而且预留出滑块的停留方位，一起在下行的时分也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。 4、空隙的调整，首要是先测量上模块和下模块的间隔，详细的间隙设置是依据所折的板材来定的。 5、视点的调整，这个视点的调整跟产品有必定的关系的，一般来说折90°模具，那么中心视点必定要大于两边的视点，那么它的松紧能够依据调整螺丝来进行，在折弯的时分，能够通过压力表进行压力的调整，防止模具崩刃
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——本文以qc1y-4*3200型号液压剪板机为例，阐述其工作原理并对生产过程中发生的较为典型故障加以分析。
刀架回程过慢且无法到达极限位置
现场操作人员反馈剪板机刀架回程时速度过慢且上停位置下降，重新开关机出现问题一样。
依据剪板机液压油路工作原理，刀架回程是通过油箱两侧的氮气缸回程实现。检查两处氮气回程缸，发现两处氮气压力均不足且缸体缸体无明显破裂情况，涉及原因可能是氮气不足或氮气缸密封圈存在异常。分别给两处氮气缸补充氮气后，几分钟后观察两氮气缸压力表情况，发现一处压力基本没有变化，说明此氮气缸基本正常，另一处氮气缸压力有压降。开机运行数次，刀架回程时速度依然过慢且上停位置下降，两处氮气缸压力情况分别对应为基本正常、压降增大。初步判定运行时压降增大的氮气缸存在密封问题。
拆解问题氮气缸，发现密封已严重变形，更换同型号密封圈，安装复位后正常运行，且两处氮气缸压力也基本正常；大概一个月的时间，同样的问题再次出现，一处氮气缸仍出现明显压降。仔细检查发现密封圈再次变形严重，存在密封不良的问题，仔细检查氮气缸密封结构，发现氮气缸轴套内部安装密封圈台阶面尺寸过长，密封圈反复受压作用后逐步会偏离原安装位置且逐步变形。问题点在于氮气缸轴套密封安装台阶面的原因，为彻底解决问题，需测绘轴套尺寸并给定相应的公差加工此件，台阶面的长度依据配合密封圈的尺寸确定。经过运行验证，问题点得以解决，剪板机恢复正常。
开机后刀架、压料体无法动作
现场操作人员反馈剪板机开机后刀架与压料体均无法动作。检查控制电路电气元件基本正常，初步断定液压系统存在异常。仔细缝隙剪板机液压系统，变量泵9气动工作后，电磁换向阀8得点实现换向动作，若电磁换向阀8未动作将引起控制阀7卸荷，导致刀架1与压料体2进油管路无油液无法动作；故首先检查电磁换向阀8动作情况，检查发现电磁换向阀工作正常且阀芯动作声音正常。依据液压油路流动方向，引起压力控制阀卸荷的原因与溢流阀10有关，如溢流阀10卸荷引起压力控制阀7卸荷；检查溢流阀10阀芯及工作情况未发现任何异常。问题点可能与压力控制阀7本身存在关联。经检查发现压力控制阀的锥面无任何异物且阀芯工作顺畅，单阀芯上的阻尼孔存在堵塞，清洗压力控制阀阻尼孔复位后，故障并未解决。
沿着液压油路流动方向，方向控制阀5若卸荷也将引发刀架与压料体均无法动作。方向控制阀5卸荷相关的原因与方向控制阀5阀芯工作情况及电磁换向阀6工作情况相关。检查方向控制阀阀芯工作可靠，无异常情况；电磁换向阀未得电动作属于正常且阀芯未卡滞在得点位置。仔细检查油路中未发现其他异常，单刀架与压料体均仍无法动作。问题点与变量泵工作的状况直接相关，检查变量泵泵体无任何明显异常，但吸油管与泵体进油口连接处存在脱焊状况，导致变量泵输出压力不足，引起刀架与压料体无法动作。补焊吸油管与泵体进油口连接处已脱焊局部区域，各种装置元件均复位，故障得以解决。
结束语
实践证明，液压剪板机的故障问题点多位于液压系统油路中；分析液压系统判定故障本因是十分关键的，另外重视液压系统油液的清洁将减少剪板机的故障频次。
折弯机上下模具多少钱？哪的折弯机质量好_折弯机模具,折弯机模具厂家,剪板机刀片,折弯机上下模具,折弯机模具批发
数控折弯机、剪板机的操作规程及保养
刀架回程过慢且无法到达极限位置
现场操作人员反馈剪板机刀架回程时速度过慢且上停位置下降，重新开关机出现问题一样。
依据剪板机液压油路工作原理，刀架回程是通过油箱两侧的氮气缸回程实现。检查两处氮气回程缸，发现两处氮气压力均不足且缸体缸体无明显破裂情况，涉及原因可能是氮气不足或氮气缸密封圈存在异常。分别给两处氮气缸补充氮气后，几分钟后观察两氮气缸压力表情况，发现一处压力基本没有变化，说明此氮气缸基本正常，另一处氮气缸压力有压降。开机运行数次，刀架回程时速度依然过慢且上停位置下降，两处氮气缸压力情况分别对应为基本正常、压降增大。初步判定运行时压降增大的氮气缸存在密封问题。
拆解问题氮气缸，发现密封已严重变形，更换同型号密封圈，安装复位后正常运行，且两处氮气缸压力也基本正常；大概一个月的时间，同样的问题再次出现，一处氮气缸仍出现明显压降。仔细检查发现密封圈再次变形严重，存在密封不良的问题，仔细检查氮气缸密封结构，发现氮气缸轴套内部安装密封圈台阶面尺寸过长，密封圈反复受压作用后逐步会偏离原安装位置且逐步变形。问题点在于氮气缸轴套密封安装台阶面的原因，为彻底解决问题，需测绘轴套尺寸并给定相应的公差加工此件，台阶面的长度依据配合密封圈的尺寸确定。经过运行验证，问题点得以解决，剪板机恢复正常。
开机后刀架、压料体无法动作
现场操作人员反馈剪板机开机后刀架与压料体均无法动作。检查控制电路电气元件基本正常，初步断定液压系统存在异常。仔细缝隙剪板机液压系统，变量泵9气动工作后，电磁换向阀8得点实现换向动作，若电磁换向阀8未动作将引起控制阀7卸荷，导致刀架1与压料体2进油管路无油液无法动作；故首先检查电磁换向阀8动作情况，检查发现电磁换向阀工作正常且阀芯动作声音正常。依据液压油路流动方向，引起压力控制阀卸荷的原因与溢流阀10有关，如溢流阀10卸荷引起压力控制阀7卸荷；检查溢流阀10阀芯及工作情况未发现任何异常。问题点可能与压力控制阀7本身存在关联。经检查发现压力控制阀的锥面无任何异物且阀芯工作顺畅，单阀芯上的阻尼孔存在堵塞，清洗压力控制阀阻尼孔复位后，故障并未解决。
沿着液压油路流动方向，方向控制阀5若卸荷也将引发刀架与压料体均无法动作。方向控制阀5卸荷相关的原因与方向控制阀5阀芯工作情况及电磁换向阀6工作情况相关。检查方向控制阀阀芯工作可靠，无异常情况；电磁换向阀未得电动作属于正常且阀芯未卡滞在得点位置。仔细检查油路中未发现其他异常，单刀架与压料体均仍无法动作。问题点与变量泵工作的状况直接相关，检查变量泵泵体无任何明显异常，但吸油管与泵体进油口连接处存在脱焊状况，导致变量泵输出压力不足，引起刀架与压料体无法动作。补焊吸油管与泵体进油口连接处已脱焊局部区域，各种装置元件均复位，故障得以解决。
结束语
实践证明，液压剪板机的故障问题点多位于液压系统油路中；分析液压系统判定故障本因是十分关键的，另外重视液压系统油液的清洁将减少剪板机的故障频次。
折弯机上下模具多少钱？哪的折弯机质量好_折弯机模具,折弯机模具厂家,剪板机刀片,折弯机上下模具,折弯机模具批发
数控折弯机、剪板机的操作规程及保养
1. 严格遵守机床工安全操作规程，按规则穿戴好劳动防护用品
2．发动前须仔细查看电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，查看设备各操纵部位、按钮是滞在正确方位。
3．查看上下模的重合度和坚固性；查看各定位装置是否契合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状况时，运行回原点程序。
5．设备发动后空作业1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声响或有毛病时应立即泊车，将毛病扫除，一切正常后方可作业。
6．作业时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切合作，确保合作人员均在安全方位方准发出折弯信号。
7．依据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整挑选上下模和折弯压力。挑选下模口的巨细和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，作业折弯力禁绝大于公称力。
8．调整上下模空隙的时分，滑块有必要停在上死点。空隙有必要是从大到小来调，初调上下模空隙，一 般可比板厚大1毫米左右，空隙一定要大于板厚，避免因无空隙而压坏模具。
9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，脱离机床时要堵截电
10．不作单边及单点的负荷作业。
11．板料折弯时有必要压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
12．禁绝在上、下模之间堆积杂物和工量具。
13．调板料压模时有必要堵截电源，停止作业后进行。
14．正确挑选弯模具，上、下模紧固方位要正确，安装上、下模操作时避免外伤。
15．在改动可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
16．正确挑选折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于作业台长度的1/3。
18．机床作业时，机床后部不允许站人。
19．制止单独在一端处压折板料。
20．作业时发现工件或模具不正，应泊车校正，制止作业顶用手校正以防伤手。
21．制止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超越板料折弯机功能的板料，避免损坏机床。
22．常常查看上、下模具的重合度；压力表的指示是否契合规则。
23．发生异常立即停机，查看原因并告诉有关人员及时扫除毛病。
24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
25．完工后，先退出控制体系程序，后堵截电源，整理作业场所。
折弯机运用方法
按普通的液压折弯机加工q235板料来做简略介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上翻开钥匙开关，再按油泵发动， 这样你就听到油泵的转动声响了。（此时机器不动作）
2、行程调理，折弯机运用有必要要留意调理行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时有必要确保有一个板厚的空隙。不然会对模具和机器造成损坏。行程的调理也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口挑选，一般要挑选板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板
料，需挑选32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开端折弯，折弯机与剪板机不同，能够随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩持续下行。
折弯机保养与保护
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至作业结束，如需进行开机或其它操作，应将模式挑选在手动，并确保安全。其保养内容如下：
1、液压油路
a.每周查看油箱油位，如进行液压体系修理后也应查看，油位低于油窗应加注液压油；
b.本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25；
c.新机作业2000小时后应换油，今后每作业4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.体系油温应在35℃～60℃之间，不得超越70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应替换或完全清洗；
b.机床有相关报警或油质不洁净等其它过滤器异常，应替换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行查看清洗，最好1年替换一次.
3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），避免脏物进入体系，不能运用清洁剂；
b.新机运用一个月后，查看各油管弯曲处有无变形，如有异常应予替换，运用两个月后，应紧固一切配件的衔接处，进行此项作业时应关机，体系无压力 液压折弯机包含支架、作业台和夹紧板，作业台置于支架上，作业台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的洼陷内，洼陷顶部覆有盖板。
运用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，然后实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板能够做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
数控剪板机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责运用和保管。操作者有必要了解机床的结构、功能。
2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，避免机器绞伤。有必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3、剪切资料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属资料板材，而且有必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料，不允许超厚度，制止超负荷运用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属资料。 4、机床的运用方法：
a．在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。
b．按照被剪资料的厚度，调整刀片的空隙。
c．依据被剪资料的宽度调整靠模或夹具。
d．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可施行剪切作业。
5、刀片刃口应坚持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。6、多人操作时应有专人指挥，合作要和谐。
7、运用中如发现机器运行不正常，应立即堵截电源停机查看。8、调整机床时，有必要堵截电源，移动工件时，应留意手安全.
9、剪板机上制止同时剪切两种不同规格的资料，禁绝重叠剪切
10、机床各部应常常坚持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
11、剪板入料时制止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指脱离刀口至少200毫米。
12、剪好的工件有必要放置平稳，不要堆积过高，禁绝堆积在过道上。边角余料及废料要及时整理，坚持场所整齐。
13、作业结束后，要堵截电源，并锁好电源箱。
14、两班倒或三班倒作业日，在设备交接时，请仔细填写好“设备作业交接班记载”，并签字存档。
15、每周六下午定期对机床进行保护和保养，但有必要确保机床处于断电状况，且断电20秒后在进行操作。
为确保本机床操作可靠，无毛病，有必要留意如下的规程。本规程以图表形式表现，下表所列时间按每周作业5日，每天作业8小时而计算
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调试数控折弯机模具正确的装置办法 调试数控折弯机模具正确的装置办法? 数控折弯机是属于锻压机械中的一种，首要作用在金属加工职业。数控折弯机模具是由许多的零部件构成的，因此在装置的时分必定要查看好设备的状态，而且严格依照进程来进行，一起在装置调试的时分留意安全，数控折弯机模具的装置调试进程。那么，数控折弯机模具在装置调试进程中有哪些留意事项呢? 1、机器的调整，在进行装置前，首先要调整好机器性能，这个进程必定要耐心而且仔细的进行，查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等，进行必要的清理，以减少后期的麻烦。 2、滑块行程的调整，留意查看好模具的厚度而且留意查看上下模块的份额是不是正常的，正常来说模块要控制在行程线路的开关点上，这点必定要留意。 3、行程模块的调整，也便是针对模块的上限点进行调整，在模块上到最高处的时分，把开关设置好，而且预留出滑块的停留方位，一起在下行的时分也要进行减速模块，更好的进行保护机器和模具。 4、空隙的调整，首要是先测量上模块和下模块的间隔，详细的间隙设置是依据所折的板材来定的。 5、视点的调整，这个视点的调整跟产品有必定的关系的，一般来说折90°模具，那么中心视点必定要大于两边的视点，那么它的松紧能够依据调整螺丝来进行，在折弯的时分，能够通过压力表进行压力的调整，防止模具崩刃
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2．发动前须仔细查看电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，查看设备各操纵部位、按钮是滞在正确方位。
3．查看上下模的重合度和坚固性；查看各定位装置是否契合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状况时，运行回原点程序。
5．设备发动后空作业1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声响或有毛病时应立即泊车，将毛病扫除，一切正常后方可作业。
6．作业时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切合作，确保合作人员均在安全方位方准发出折弯信号。
7．依据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整挑选上下模和折弯压力。挑选下模口的巨细和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，作业折弯力禁绝大于公称力。
8．调整上下模空隙的时分，滑块有必要停在上死点。空隙有必要是从大到小来调，初调上下模空隙，一 般可比板厚大1毫米左右，空隙一定要大于板厚，避免因无空隙而压坏模具。
9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，脱离机床时要堵截电
10．不作单边及单点的负荷作业。
11．板料折弯时有必要压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
12．禁绝在上、下模之间堆积杂物和工量具。
13．调板料压模时有必要堵截电源，停止作业后进行。
14．正确挑选弯模具，上、下模紧固方位要正确，安装上、下模操作时避免外伤。
15．在改动可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
16．正确挑选折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于作业台长度的1/3。
18．机床作业时，机床后部不允许站人。
19．制止单独在一端处压折板料。
20．作业时发现工件或模具不正，应泊车校正，制止作业顶用手校正以防伤手。
21．制止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超越板料折弯机功能的板料，避免损坏机床。
22．常常查看上、下模具的重合度；压力表的指示是否契合规则。
23．发生异常立即停机，查看原因并告诉有关人员及时扫除毛病。
24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
25．完工后，先退出控制体系程序，后堵截电源，整理作业场所。
折弯机运用方法
按普通的液压折弯机加工q235板料来做简略介绍：
1、首先是接通电源，在控制面板上翻开钥匙开关，再按油泵发动， 这样你就听到油泵的转动声响了。（此时机器不动作）
2、行程调理，折弯机运用有必要要留意调理行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时有必要确保有一个板厚的空隙。不然会对模具和机器造成损坏。行程的调理也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口挑选，一般要挑选板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板
料，需挑选32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开端折弯，折弯机与剪板机不同，能够随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩持续下行。
折弯机保养与保护
在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至作业结束，如需进行开机或其它操作，应将模式挑选在手动，并确保安全。其保养内容如下：
1、液压油路
a.每周查看油箱油位，如进行液压体系修理后也应查看，油位低于油窗应加注液压油；
b.本机所用液压油为iso hm46或mobil dte25；
c.新机作业2000小时后应换油，今后每作业4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.体系油温应在35℃～60℃之间，不得超越70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应替换或完全清洗；
b.机床有相关报警或油质不洁净等其它过滤器异常，应替换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行查看清洗，最好1年替换一次.
3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），避免脏物进入体系，不能运用清洁剂；
b.新机运用一个月后，查看各油管弯曲处有无变形，如有异常应予替换，运用两个月后，应紧固一切配件的衔接处，进行此项作业时应关机，体系无压力 液压折弯机包含支架、作业台和夹紧板，作业台置于支架上，作业台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的洼陷内，洼陷顶部覆有盖板。
运用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，然后实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板能够做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
数控剪板机安全操作规程 1、剪板机应有专人负责运用和保管。操作者有必要了解机床的结构、功能。
2、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，避免机器绞伤。有必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3、剪切资料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属资料板材，而且有必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的资料，不允许超厚度，制止超负荷运用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属资料。 4、机床的运用方法：
a．在没有对机床完善安全保护的情况下，不得进行操作。
b．按照被剪资料的厚度，调整刀片的空隙。
c．依据被剪资料的宽度调整靠模或夹具。
d．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可施行剪切作业。
5、刀片刃口应坚持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。6、多人操作时应有专人指挥，合作要和谐。
7、运用中如发现机器运行不正常，应立即堵截电源停机查看。8、调整机床时，有必要堵截电源，移动工件时，应留意手安全.
9、剪板机上制止同时剪切两种不同规格的资料，禁绝重叠剪切
10、机床各部应常常坚持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
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