高支模在施工中应严格遵循相应的标准，在板施工的过程中应根据设计方案中的施工数据对模板、满堂架进行施工，明确板面的标高和楼板的厚度。在对梁模板进行安装时应先安装底模，并且在中心线确定后进行拉线校正，底模在水平位置上，进而安装侧模板，梁与墙、板、柱间的支撑架稳定相连，其牢固性。在剪力墙与柱模板的施工中，应柱子的垂直度，并将柱子模板与承重架相连，防止在混凝土浇筑的过程中，因为荷载的变化影响柱子的垂直度，而在剪力墙中的上板部分可以用铁丝或螺丝进行调节，确保墙体的横平竖直效果。在混凝土的浇筑中也应进行质量控制，配比的合理性，为浇筑的质量提供可靠。
桥检车出租作业时倾覆隐患
作业时倾覆隐患来源三处：负重（主要是桥架上的人员和物品）、风速、作业区域的平整度和弯度。工作平台上的限负重为800kg，工作平台前端承载为400kg，风速超过7（局部阵风除外）严禁作业。作业区域是急弯度或者不水平桥梁，严禁作业。
桥检车出租作业时雷电隐患
春夏两季或者山区多有雷电发生，桥检车操作员应当随时观察天气变化，发现乌云来袭，立刻停止作业。作业期间每天关注当地天气预报情况，掌握天气状况及风速。
桥检车出租作业时电击隐患
作业区域内常常出现电力线路密布，根据电力强弱不同，分为高压电（钢塔架设）和民用电（水泥柱架设）。无论何种类型桥检车均不得靠近，接触。与高压电线应当保持20米以上的水平距离；与民用电线应当保持5米以上的水平距离，车辆展开作业前，应提前观察检测区域内的电力线路分布情况（横跨桥梁的，平行桥梁的，下穿桥梁的）。施放和移动过程中确保安距离，不得接近和触碰。
钢筋在桥梁工程中起着其重要的作用，目前我国桥梁施工中，钢筋半成品加工多数仍然采用传统的手工加工为主的加工方式，其机械化程度低、生产效率低、劳动强度大、材料浪费高、加工成本高、安隐患多等缺点，难以避免的将出现钢筋加工尺寸、角度等度质量通病。使用数控弯曲机加工钢筋半成品能够有效克服上述问题，相较于人工钢筋弯曲机，数控弯曲机具备如下优点：1.用进口变频器控制弯曲电机，可调节弯曲速度，并用编码器控制弯曲角度的度。2.根据钢筋的型号和直径，可同时加工多根钢筋。弯曲机构由工业计算机控制，加工角度确到1°，定尺长度确到1mm。3.数控弯曲机多个机头可同时工作，弯曲机头可沿轨道移动，协同作业，生产效率高，plc控制，操作简单，易维护。并且配备自动储料架，自动移动钢筋原料，承载能力强，大大降低工人劳动强度，是门针对标准化施工的数控钢筋加工设备。4.加工度高效率高：数控弯曲机采用电脑程序进行控制，能够避免人为因素，弯曲角度、加工长度等的准确性，半成品加工度高，同时也了钢筋现场安装的工程质量；次性可弯曲多根钢筋，加工速度快，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是传统加工设备产量的10倍以上
为了提高高支模施工的技术水平，促进高支模施工技术的应用，先需提高施工人员的技术。所以，在施工前应先对施工人员进行技能培训，可以聘请相关的高支模技术人员进行知识的讲解并进行模拟操作，并且要对相关的技术要点进行面分析，防止不当操作的出现，而在培训后还应做好考核工作，只有考核通过的人员才能参与施工作业。做好安装前的准备工作
在高支模进行安装的过程中，应先对施工材料进行检验，确保高支模搭架符合安装的标准，并对其他的设备进行严格审查，各项设备的安性。而相关的高支模安装准备工作还包括安装问题的预测及处理工作，就是在安装前对安装中可能出现的问题进行预测，并对处理方法进行分析，让的技术人员给予正确的指导，增强高支模安装设计的合理性。
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