目前，高电流母线槽系统结构，防护等级更高。采用专用的双母线连接件将两条单母线拼装而成绝大多数的母线槽生产制造商因受一些旧的设计思想及制造规范的影响，对槽内导体的选用仍以铜材为主。然而，近年来铜材价格的大幅上涨，使其成本居高不下，这对制造商的市场拓展必将带来较大的冲击。结合市场资源的合理配置及其价格因素，国内母线槽产品导体由铜母线材料向铝母线材料转移以成为产品的发展趋势。
母线车间分前套工序，包排，打磨，外协，装配，包装，和小件。
   前套工序：制作外壳，切割铜排，折弯铜排，制作侧板，制作插接箱外壳的板材以及支架等等。
   包排：就是铜排包绝缘材料。
   打磨：就是抛光铜排
   外协是镀锡，镀银等，外壳喷漆或其他处理。
   装配就是组装母线或插接箱。
   包装就是包装喽。
   小件是制作软连接铜皮，编织袋等等的。
   各个厂家不同，工艺也不同，下面我们介绍简单介绍下母线槽的制作工艺。
封闭母线槽模具设计要点到底是咋样的呢？现在就让我们来看一看它的设计要点。(1)组合上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证封闭母线槽模具质量，同时便于上模的组装与更换。 (2)合理选择主压模和副压模与下模体u形槽之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。(3)保证封闭母线槽的模左右两处台肩和下模体u形槽顶面的高度一致是十分必要的，而且，其左右台肩圆角大小也会直接影响制件精度和质量，圆角越大或左右台肩高度不一致，压边效果就越不理想，而圆角太小会使制件表面产生较大压痕，设计中我们确定台肩圆角为r0.5。(4)下模体采用整体设计，既保证了各槽加工精度，也便于实现其换位，而且，由于下模是安装在折弯机下工作台面上，因此同时也方便其安装和更换。

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