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喷砂抛丸机设备系统又可以分为机械式和气力式两种，机械式喷砂系统磨料回收由水平输送装置和提升装置完成，气力式喷砂系统磨料回收靠气流输送。气力回收式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。购买抛丸机就要在使用前仔细阅读说明书，以免在使用中遇到不必要的麻烦。机械在运转前，凡有运动的零部件均需润滑。抛丸器主轴上的轴承，每周加2#钙基润滑油脂一次，其余轴承每3-6个月加2#钙基润滑油脂一次，链条、销轴等活动部位应每周加一次30#机械油。各部件中的电视、摆线针式减速机、电机等均按减速机或振动电机的润滑要求进行润滑。
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滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。日常工业生产中对滚筒式抛丸机的维护也是比较频繁的，几乎是每天都要进行清理维护，如何去维护以及保养等问题呢？下面小编为大家总结一下滚筒式抛丸机每天需要进行哪些的维修和保养。
（1）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动；
（2）抛丸器内耐磨件的磨损情况，并及时更换；
（3）各检修门是否关闭；
（4）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎；
（5）分离器中过滤筛上有无积物并及时清除；
（6）电控供丸闸阀是否关闭；
（7）抛丸室内护板的磨损情况；
（8）各限位开关状态是否正常；
（9）控制台上信号灯工作是否正常；
（10）清扫电气控制箱上的灰尘。
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在抛丸机的应用上，其开始，是用来去除工件表面的粘砂及氧化皮等的，其丸砂速度是为50—100nds。不过后来逐渐的，其又被赋予了其它一些新功能，从而使它的应用更加广泛。在除锈等级上，一般是分为四个，用sa来表示，其具体含义是为：sa1：轻度级别，只要要求工件表面没有看得见的油脂、污物，还有就是没有附着不牢的附着物，包括氧化皮、铁锈及油漆涂层等。sa2：彻底级别，相对于sa1级别，有附着物的话，应是牢固附着。并且，抗滑系数达到0.35—0.45。sa3：要求是非常彻底，即使有残留物，也只能仅仅是点状或条状的轻微色斑。其抗滑系数，应达到0.45—0.5。sa4：是高级别是，要求是完全没有残留物、附着物等。而且工件表面，是应呈现出金属般的光泽。

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